废弃PCB中的金属回收方法

　目前从废弃PCB中回收金属主要是采用金属冶炼法(此方法简称为干式法)。另外还出现了通过化学方法溶出金属的方法(此方法简称为湿式法)、生物法等其它回收方法。

干式法回收废弃PCB中的金属
　 采用金属冶炼法回收在废弃PCB中的金属，在冶炼加工之前要实施前处理。它的前处理，采用干馏或粉碎的手段，将金属和搭载在PCB上的电子部品等进行分离。这一拆解、分离、筛选的工程，是较为容易进行的。废弃PCB成分的分离与筛选可利用它们的粒度、相对密度的差异进行分离。也可以通过静电、磁力、风力等加以筛选、分离。但总是以提高金属的回收率为主要目的。需要注意的是，采用干馏的方法，会产生一定量的气体。在这些气体中会有含溴阻燃剂的存在，因此需将它们在2次燃烧炉中得到完全的燃烧处理。为了防止溴化物在高燃烧中可能产生，燃烧后的气体要利用冷水进行迅速降温的处理。在排放回收中废水的处理设施方面，要特别注意实现所排出液体达到无公害的标准要求。
　 通过筛选、分离手段，将被回收物中的金属含有率提高后，再投入铜的精炼加工。利用炼铜方法，将废弃PCB中铜成分的提取过程，是首先将废弃PCB投入到自熔炉中，然后通过转炉、精炼炉进行熔炼，并利用电解将铜提取出。在熔炼中得到的炉渣，含有大量的玻璃纤维中存在的Si02成分，通过对它的回收，成为用于胶粘剂原料(填充材料)、铺路用材料等再生品。
　 对废弃手机中金属回收再利用，现很流行的处理方法是干式法。它是首先将手机中的电池等去除，然后对整个机体进行的回收再利用的处理。
　 当前，日本在废弃PCB回收再利用的研究开展中，其重点是放在回收的前处理工程上。研究如何通过有效的手段将金属以外的成分去除，以提高金属回收的效率。因此，在粉碎、破碎方法上，在筛选方法上，在日本出现了不少的研究成果。
　 日本NEC公司已开发出对废弃PCB可分门别类的获得电子部品、富铜粉、树脂、玻璃成分的装置(特开平5-329841：“从印制电路板中分离回收金属的方法”)。其过程，是首先对废弃PCB进行加热处理。  它的加热温度要达到原存在的接合元器件的焊锡熔点温度以上。再用具有线切力的机械装置，将板上的元器件去除，然后通过表面研磨的方法将留在板上的焊料除掉，再利用微粉碎的手段，分离出富铜粉、树脂粉、玻璃粉。
　 2004年比利时一家冶炼厂提出了从废弃PCB中回收金属的方案(示意图见图1)。它的处理过程是：将废弃PCB中的不纯金属物与硫酸混合，产生硫酸气体：生成粗铜 ；再从炉渣中精制贵金属(Au、Ag、Pt、Pd等)。

湿式法回收废弃PCB中的金属
　 采用湿式法对废弃PCB中鹗艋厥眨饕视糜诙怨蠼鹗艉新矢叩挠≈频缏钒搴筒科返幕厥赵倮谩Ｒ幌蠲拦⒚髯ɡ?美国专利：2713231)提出用酸溶液使得PCB上的金属成为离子化并溶出，再添加碱析出银等，达到回收的目的。在有关此方面研究内容的专利中(特开平9-324222)中，还提出了将废弃PCB的破碎物浸入到无机酸和过氧化氢混合液中，溶出中所要得取的金属物方法。还有日本公司近期开发出一种可节省能源从废弃PCB中提取金属的方法。它是利用配位剂选取铜金属，实现对它的回收(特开平8-85736：“热固性树脂的热分解方法及其装置”)。